氮化硅鐵在耐火材料中的應用

  氮化硅鐵已廣泛應用于發達國家的高爐炮泥中，大大提高了炮泥的開堵性，滿足了高爐出鐵的需要，成為現代大型高爐炮泥不可缺少的組成部分。此外，在鐵溝原料中加入少量氮化硅鐵，大大提高了鐵溝的鐵通量。二十世紀七十年代，日本開始使用氮化硅鐵。
  眾所周知，氮化硅鐵在煉鐵過程中有許多作用，其實氮化硅鐵也可以用于煉鋼過程，而煉鋼過程是一個非常復雜的過程，其中會使用到各種添加劑，如脫氧劑脫硫劑等合金添加劑，下面介紹一下氮化硅鐵在煉鋼工業過程中的作用。
  采用氮化硅鐵國內生產時間較短，首先，通過在炮泥中加入氮化硅，提高了炮泥性能，滿足了寶鋼煉鐵的需要。我國其他鋼廠基本上都在使用氮化硅鐵，因為氮化硅鐵的售價是氮化硅的一半左右，另外兩者在使用性能上也基本相同。近幾年來，全國大型鋼鐵重點企業2000M3以上高爐堵口炮泥基本上采用硅氮化鐵。加入了氮化硅鐵后，高爐出鐵量由18次大型化為12次，最小值為6次，較大值為12次。大炮泥料消耗由每噸1.2kg降至每噸0.5kg。
  就煉鋼而言，顆粒狀氮化硅鐵最早用于生產取向硅鋼，并能為鋼液穩定地補充一定量的氮。我國每年使用的氮化硅鐵量達數百噸。熔煉工藝的進步，推動了我國高強微合金鋼生產的迅速發展。鋼微合金化強化元素主要為釩、鈮、鈦。通過計算比較和實際生產應用，采用FeV50+FeSi3N4微合工藝生產HRB400鋼筋，合金化成本比單用FeV50噸鋼降低127元。六十一元，比傳統工藝更穩定，創造的效益更大。